Niestandardowa, precyzyjnie obrobiona płyta ze szkła kwarcowego-sara
Publikacja:: June 22, 2026
Przegląd przypadku
Ten przypadek współpracy koncentruje się na masowo dostosowywanych arkuszach szkła kwarcowego z gęstymi precyzyjnymi otworami dla zagranicznego producenta sprzętu do testowania optycznego. Klient potrzebował substratów z topionej krzemionki o wysokiej przepuszczalności, z jednolitym układem otworów, ścisłą tolerancją wymiarową i wysoką odpornością na szok termiczny do wykrywania światła UV i sprzętu do testowania w wysokiej temperaturze. Zapewniliśmy pełną personalizację w jednym miejscu, w tym wybór gatunku surowca, wiercenie laserowe CNC, polerowanie płomieniowe, fazowanie krawędzi i wyżarzanie odprężające, całkowicie rozwiązując problemy klienta związane z pękaniem szkła, odpryskami krawędzi otworów, niską przepuszczalnością światła i niestabilną spójnością wymiarową.
Problemy klienta przed współpracą
- Zwykłe podłoża szklane często pękają pod wpływem długotrwałej temperatury roboczej 900 ℃, słabej odporności na szok termiczny, wysokich kosztów wymiany.
- Konwencjonalny proces wiercenia powodował zadziory i mikropęknięcia wokół otworów, wpływając na transmisję optyczną i dokładność testu.
- Niekontrolowana tolerancja płaskości, nierówny odstęp otworów, brak możliwości dopasowania do precyzyjnego mocowania klienta.
- Materiał szklany o niskiej czystości zawierał pęcherzyki i zanieczyszczenia, co powodowało osłabienie światła UV i niestabilność danych eksperymentalnych.
Nasze niestandardowe rozwiązanie w zakresie arkuszy szkła kwarcowego
- Wybór materiału o wysokiej czystościZastosuj ultraprzezroczystą syntetyczną topioną krzemionkę JGS1 o niskiej zawartości grup hydroksylowych, bez pęcherzyków, bez zanieczyszczeń, o doskonałej przepuszczalności światła UV i podczerwonego, w pełni spełniającą standardy jakości optycznej.
- Precyzyjne wiercenie laserowe CNCZaawansowany proces wiercenia laserem femtosekundowym, tolerancja średnicy otworu kontrolowana w zakresie ±0,01mm, schludna krawędź otworu bez odprysków, brak mikropęknięć wewnątrz szkła. Obsługa pojedynczego otworu, gęstego układu otworów, układu otworów o specjalnym kształcie zgodnie z rysunkami klienta.
- Polerowanie płomieniowe na całej powierzchniPowierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne w pełni polerowane płomieniowo, wyjątkowo gładka płaskość, wysoka przepuszczalność światła, brak zadrapań, niska utrata światła podczas testów optycznych.
- Zabieg wyżarzania odprężającegoWszystkie wykończone arkusze kwarcowe poddawane są wyżarzaniu w wysokiej temperaturze, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne i skutecznie zapobiegać pękaniu w wyniku powtarzających się cykli na zimno i na gorąco.
- Personalizacja wielu kształtówPodstawa kwadratowa, prostokątna, okrągła, o specjalnym nieregularnym kształcie; konfigurowalna grubość, fazowanie, powierzchnia stopnia, otwory przelotowe i nieprzelotowe.
Dostawa i rzeczywisty efekt działania
Przypadek projektu: Niestandardowa, precyzyjnie obrobiona blacha ze szkła kwarcowego
Przegląd przypadku
Ten przypadek współpracy koncentruje się na masowo dostosowywanych arkuszach szkła kwarcowego z gęstymi precyzyjnymi otworami dla zagranicznego producenta sprzętu do testowania optycznego. Klient potrzebował substratów z topionej krzemionki o wysokiej przepuszczalności, z jednolitym układem otworów, ścisłą tolerancją wymiarową i wysoką odpornością na szok termiczny do wykrywania światła UV i sprzętu do testowania w wysokiej temperaturze. Zapewniliśmy pełną personalizację w jednym miejscu, w tym wybór gatunku surowca, wiercenie laserowe CNC, polerowanie płomieniowe, fazowanie krawędzi i wyżarzanie odprężające, całkowicie rozwiązując problemy klienta związane z pękaniem szkła, odpryskami krawędzi otworów, niską przepuszczalnością światła i niestabilną spójnością wymiarową.
Problemy klienta przed współpracą
- Zwykłe podłoża szklane często pękają pod wpływem długotrwałej temperatury roboczej 900 ℃, słabej odporności na szok termiczny, wysokich kosztów wymiany.
- Konwencjonalny proces wiercenia powodował zadziory i mikropęknięcia wokół otworów, wpływając na transmisję optyczną i dokładność testu.
- Niekontrolowana tolerancja płaskości, nierówny odstęp otworów, brak możliwości dopasowania do precyzyjnego mocowania klienta.
- Materiał szklany o niskiej czystości zawierał pęcherzyki i zanieczyszczenia, co powodowało osłabienie światła UV i niestabilność danych eksperymentalnych.
Nasze niestandardowe rozwiązanie w zakresie arkuszy szkła kwarcowego
- Wybór materiału o wysokiej czystościZastosuj ultraprzezroczystą syntetyczną topioną krzemionkę JGS1 o niskiej zawartości grup hydroksylowych, bez pęcherzyków, bez zanieczyszczeń, o doskonałej przepuszczalności światła UV i podczerwonego, w pełni spełniającą standardy jakości optycznej.
- Precyzyjne wiercenie laserowe CNCZaawansowany proces wiercenia laserem femtosekundowym, tolerancja średnicy otworu kontrolowana w zakresie ±0,01mm, schludna krawędź otworu bez odprysków, brak mikropęknięć wewnątrz szkła. Obsługa pojedynczego otworu, gęstego układu otworów, układu otworów o specjalnym kształcie zgodnie z rysunkami klienta.
- Polerowanie płomieniowe na całej powierzchniPowierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne w pełni polerowane płomieniowo, wyjątkowo gładka płaskość, wysoka przepuszczalność światła, brak zadrapań, niska utrata światła podczas testów optycznych.
- Zabieg wyżarzania odprężającegoWszystkie wykończone arkusze kwarcowe poddawane są wyżarzaniu w wysokiej temperaturze, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne i skutecznie zapobiegać pękaniu w wyniku powtarzających się cykli na zimno i na gorąco.
- Personalizacja wielu kształtówPodstawa kwadratowa, prostokątna, okrągła, o specjalnym nieregularnym kształcie; konfigurowalna grubość, fazowanie, powierzchnia stopnia, otwory przelotowe i nieprzelotowe.
