Kwarcowa rurka od ich starego dostawcy generowała bąbelki w wysokiej temperaturze, zanieczyszczając płytki krzemowe i zmniejszając wydajność procesu wyżarzania - Anna

Tło projektu

Niemiecki producent materiałów półprzewodnikowych napotkał problem: kwarcowe rury od ich starego dostawcy generowały pęcherzyki pod wpływem wysokiej temperatury, zanieczyszczając wafle krzemowe i zmniejszając wydajność procesu wyżarzania. Potrzebowali oni ultraniskich, wysokiej czystości kwarcowych nośników z surowymi standardami dotyczącymi wartości hydroksylowej, tolerancji wymiarowej i odporności na ciepło, które mogłyby stabilnie pracować w środowisku próżniowym o temperaturze 1100°C przez długi czas.

Nasze rozwiązanie

1. Zastosowano stopiony krzemionkę z obróbką odtleniania próżniowego, zawartość hydroksyli kontrolowana poniżej 10 ppm, z certyfikatem badania czystości spektralnej dołączonym do każdej partii.

2. Jednoczęściowe polerowanie CNC, tolerancja wymiarowa ±0,02 mm, krawędzie bez zadziorów zapobiegające zarysowaniu wafla.

3. Niestandardowa gruba konstrukcja ścianki w celu zwiększenia odporności na szok termiczny, bez pęknięć po wielokrotnym szybkim nagrzewaniu i chłodzeniu.

Wynik współpracy

Pierwsze zamówienie próbne 500 sztuk przeszło wszystkie testy. Podpisaliśmy roczną umowę ramową z miesięcznym stałym zamówieniem 3000 łodzi kwarcowych. Wydajność wafla klienta wzrosła o 12%. Później zakupili również pasujące kołnierze kwarcowe i rury nośne, a roczny wolumen sprzedaży osiągnął 180 000 USD.